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滑閥式真空泵常見故障消除與維修
更新時間:2014-04-02  |  點擊率:5246

滑閥式真空泵常見故障消除與維修

故障類型

產生原因

消除方法真

真空度下降

1)泵油被污染

2)甭動密封裝置漏氣

 

3)油管接頭漏氣

4)排氣閥片損壞

5)排氣閥彈簧斷裂

6)靜密封面漏氣

7)泵內有異物

8)油路堵塞

9)被抽氣體溫度過高

10)泵油量不足

11)泵油牌號不對或混油

12)氣鎮閥損壞,密封失效

13)裝配間隙過大

1)開氣鎮閥1~2h或換油

2)維修或更換密封裝置(密封圈)

3)旋緊或更換接頭

4)更換閥片

5)更換彈簧

6)擰緊螺栓或更換密封圈

7)拆泵并清洗維修泵內零件

8)清洗濾油器濾網及油路

9)增強冷卻措施

10)增添泵油

11)更換符合要求的泵油

12)更換氣鎮閥密封零件

13)重新檢查及裝配

泵電機過載

1)泵各部位潤滑不良

2)泵腔內進入異物

3)泵油粘度太大

4)泵裝配不當,間隙處產生接觸摩擦

1)清洗零件,疏通油路

2)拆泵清洗并修復

3)加熱泵油或更換泵油

4)重新進行裝配泵運轉有異常噪聲

泵運轉有異常噪聲

1)泵腔內進入異物

2)泵零件松動或損壞

3)泵潤滑不良

1)拆泵清洗并修復

2)檢查調整或更換零件

3)疏通油路,調整油量

泵某些部位過熱

1)泵軸承發熱

 

2)排氣閥和油箱發熱

1)疏通清洗潤滑油路;如皮帶太緊,可稍放松皮帶;

2)增強冷卻

滑閥泵的維修:

1滑閥泵拆泵程序 

1)放出冷卻水和泵油,拆下皮帶防護罩,卸下三角帶和皮帶輪; 

2)拆油箱組件,拆分離器組件,拆濾油器組件,拆排氣管,拆排氣閥組件,拆進氣管; 

3)拆油管、油泵和油泵軸; 

4)拆密封裝置和軸承蓋,拆左右兩端蓋及軸承,拆滑閥組件及導軌組件; 

5)拆偏心輪、平鍵及軸。 

2滑閥泵的裝泵程序裝泵程序與拆泵程序相反。 c.拆裝泵的注意事項 

1)不能直接用鐵錘敲打加工面,拆裝時防止碰傷; 

2)零件裝配前清洗干凈并烘干; 

3)泵裝好后密封處不得漏氣、漏油。 

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