螺桿真空泵是把兩個經過嚴格動平衡校正、用軸承做支撐的螺桿，安裝在泵腔內，并在兩個螺桿之間留下合理的空隙。此設備在運轉的時候，兩個轉子在泵腔內作同步高速反向旋轉，由此來產生吸氣和排氣。因為轉子經過嚴格的動平衡校正，并且兩個輪子間也留下了合理的間隙，因此泵工作時，轉子不會相磨擦，運轉平穩，噪音低，并且工作腔內不需潤滑油，消耗功率低，具有節能，免維修等優點，特別適用于要環境及噪音要求比較高的環境。
 

　　螺桿真空泵是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的，在使用的過程中，難免會發生磨損的問題，下面就給大家介紹一下螺桿真空泵出現磨損的原因：
 

　　一、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加速螺桿和機筒的磨損。
 

　　二、溫度范圍
 

　　1、每種都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。
 

　　3、在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
 

　　2、粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
 

　　三、轉速應調校得當：
 

　　1、由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其它填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
 

　　2、在注塑塑料時，如果用高的轉速成則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
 

　　3、無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
 

　　四、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：
 

　　1、螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
 

　　2、由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。
 

　　3、結果使塑膠機械生產量下降，這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
 

　　五、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是螺桿真空泵一種非常規事故損壞。
 

　　螺桿真空泵有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠等特點，再好的設備如果不及時的預防和保養，依然是無濟于事的，就像出現磨損情況嚴重的不及時的處理，是會影響設備的使用的。